Автоматизированная система управления измерением количества и качества нефти и управления технологическим оборудованием узлов учета нефти (СИКН)

Система измерением количества и качества нефти (СИКН) предназначена для измерения количества и качества нефти на потоке, обработки и выдачи данных при учетно-расчетных операциях, управления оборудованием, входящим в состав УУН и процессом поверки измерителей расхода.

Состав технологического оборудования:Oбъектами автоматизации являются агрегаты и механизмы следующих технологических сооружений:

• измерительные линии с расходомерами, датчиками и задвижками;

• блок качества нефти узла учета с входящим в его состав технологическим оборудованием и датчиками;

• регуляторы давления;

• насосы откачки утечек;

• дренажные емкости с датчиками и сигнализаторами уровня;

• средства поверки узлов учета;

• технологические автоматически управляемые задвижки для коммутации узлов учета, резервуаров и т.п.

Основные функции:

Определение объема и массы брутто нефти по каждой линии и узлу в целом.

Управление режимом поверки узла учета.

Управление отбором проб блока качества узла учета.

Регулирование давления на выходе узла учета.

Визуализация технологических процессов на экране монитора.

Защита оборудования и предотвращение аварийных ситуаций.

Отчетные данные хранятся в памяти контроллера и могут быть выведены для суточного рапорта, по окончанию прокачки, по заданному интервалу или по требованию на печать.

Согласно Типовым требованиям к СИКН блок обработки информации обеспечивает сбор и обработку со всех первичных преобразователей расхода, плотности, температуры, давления, а также:

• вычисляет мгновенный объемный и массовый расходы, объем прошедшей нефти и массу брутто и нетто прошедшей нефти;

• осуществляет полную поверку преобразователей расхода по трубопоршневой установке (ТПУ) с добавлением поверочных точек к имеющейся градуировочной характеристике преобразователя расхода, сличение рабочих преобразователей расхода по ТПУ, сличение рабочих преобразователей расхода по контрольному;

• сигнализирует о выходе за установленные пределы давления на выходном коллекторе, разнице температур в блоке контроля качества и в измерительной линии, разнице давлений в блоке контроля качества и в измерительной линии;

• управляет отбором проб пропорционально расходу или времени отбора;

• автоматически формирует временные тренды (графики изменения во времени) объемного расхода, плотности, давления, температуры; отчеты (с возможностью автомати-ческой печати), двухчасовой, сменный суточный, месячный и текущий (по запросу); акт приема-сдачи партий нефти, паспорт качества; протоколы сличения рабочих преоб-разователей расхода по контрольному; журналы аварийных сообщений и изменений констант и уставок; архивы мгновенных значений параметров расхода нефти, отчетов, протоколов сличений и аварийных сигналов;

• разрешает осуществлять ручной ввод значений параметров при отказах отдельных датчиков и приборов;

• обеспечивает защиту от несанкционированного доступа и передачу согласованных данных на системы верхнего уровня.

• предусматривает управление и индикацию состояния запорной арматурой СИКН и БКК.

Структура и состав:

АСУ УУН реализована на базе контроллеров Modicon Quantum фирмы Schneider Auto-mation. Для обеспечения резервирования используется два PLC Quantum. Для связи PLC с верхним уровнем и остальными периферийными объектами использована сеть Ehternet (10 Mbit).

Автоматизированные рабочие места операторов организованы на базе ПЭВМ и состоят из технологической, коммерческой станций и сервера. Технологическая операторская станция предназначена для управления режимами учета и формирования технологических документов. Коммерческая операторская станция предназначена для формирования коммерческих документов. Кроме этого, с целью повышения живучести каждая операторская станция может работать в двух режимах. Сервер предназначен для создания архивов и обеспечения связи с верхним уровнем.

Программное обеспечение функционирует в среде Windows 2000. Система SCADA создана на базе пакета Factory Link. Кроме этого, для создания системы формирования и печати документов коммерческой отчетности, используются модули созданные в программном пакете Delphi.

Программное обеспечение PLC реализовано с применением пакета Concept.

Контроллеры OMNI - 6000 позволяют обеспечивать сбор и обработку информации со всех первичных преобразователей расхода, плотности, температуры, давления.

Программное обеспечение удовлетворяет следующим требованиям:

• функционирует под управлением операционной системы WINDOWS - 2000;

• база данных ПО размещается и функционирует под управлением системы управления MS SQL Server 2000;

• загружаемые (исполняемые) модули ПО ведут протокол своего функционирования и автоматически посылают сообщения не только на компьютер оператора но и на другие уполномоченные системы (компьютеры руководителей подразделений и администратора сети).

СИКН приемо-сдаточного участка "Одесса":

№	Показатель	Значение
1	Количество узлов учета нефти	>2
2	Количество измерительных линий	8
3	Количество входных дискретных сигналов	>1500
4	Количество выходных дискретных сигналов	>1000
5	Количество входных аналоговых сигналов	>200
6	Количество выходных аналоговых сигналов	>7
7	Количество переменных верхнего уровня	>25000
8	Количество поточных компьютеров OMNI 6000	5
9	Количество щитов управления (узлов RIO-сети)	2

2015-08-25 Система автоматики магистрального нефтепродуктопровода "Полоцк-Фаниполь"

2014-12-31 Система раннего предупреждения Кременчугской ТЭЦ

2013-12-14 Система противопожарной автоматики ТЦ "Novus"

2013-12-09 Система дымоудаления 24х этажного жилого дома по ул. Богатырской

2013-12-09 Система дымоудаления 3 секции жилого комплекса по ул. Жмаченко

2013-12-09 ДП "Прикарпатзападтранс"

2013-11-05 АСУТП НПС "Невская", "Кириши" и "Сестрорецкая"

2013-11-05 ЛПДС - 1К ДП "Прикарпатзападтранс"